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東重數控VMC650立式加工中心

時間:2017-07-29 09:23來源:未知 作者:admin 點擊:
一、 產品簡介與用途
 
該產品為X、Y、Z三軸伺服直聯控制半閉環立式加工中心,能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾,可完成任意角度的直線、圓弧的高精度銑削,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,尤其適合汽車另部件、模具等行業復雜零件的精加工。適合于多品種、中小批量產品的生產,能滿足對復雜、高精度零件的加工?膳涞谒男D軸,以滿足特殊零件的加工要求。
二、 主要結構特點
 
1、 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵;底座、滑座均為箱體式結構,緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內部網格狀筋,有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,為機床長期使用性能的穩定性提供了保障。

2、采用高剛性直線滾動導軌、移動速度快、定位精度高;配合自動強制潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命;Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運動順暢、穩定;Z向驅動電機具有失電制動裝置;

3、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓滾珠絲杠,進給速度高;驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機床的定位精度和同步;

4、 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,最高轉速可達8000rpm;

5、 主軸采用中心吹氣結構,在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔,保證刀具夾持的精度和壽命;

6、 X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用全封閉防護裝置,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度和壽命;

7、 機床外防護采用全防護結構設計,操作方便、安全可靠;

8、 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑,可依據工作狀況調節潤滑時間;

9、 采用臺灣專業廠家生產的16把斗笠式刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;刀庫運動帶有阻尼結構,能減少運動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅動,使用方便,最短路徑換刀;

8、 采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環保;

9、 機床操作系統采用人體工程學原理,操作箱獨立設計,可自身旋轉,操作方便。


三、 主要技術參數

 
X軸行程 600mm
Y軸行程 420mm
Z軸行程 500mm
主軸端面至工作臺距離 80-580mm
主軸中心至立柱導軌面距離 550mm
工作臺面積 800×420mm
工作臺最大負荷 500kg
T型槽(槽數/寬度/間距) 3×18×110
主電機功率 5.5/7.5kw(伺服電機)
主軸內錐 BT40
主軸轉速 8000rpm
最大刀具直徑(鄰/空) φ80
最大刀具長度 300 mm
最大刀具重量 7 kg
X軸快移 24m/min
Z軸快移 24/min
切削進給速度 1~5000mm/min
定位精度 0.010mm
重復定位精度 0.006mm


 
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